Системи за прахово боядисване

                                                     

ТМ Гамасистем може да Ви предложи изграждане на всякакви видове линии за прахово боядисване по индивидуален проект. 
        
          
ПРЕДВАРИТЕЛНА ПОДГОТОВКА
Предварителната обработка на повърхността е първата стъпка от процеса на нанасяне на покритие. За добра адхезия и устойчивост на покритието, металната основа трябва да бъде правилно подготвена и изчистена.

Видове:

Струйна предварителна подготовка
Тунелът за предварителна обработка със струйно измиване е подходящ за автоматични цикли. Детайлите, окачени на конвейер, се движат през тунела и се почистват от струи вода, заредени със специфични химически продукти, посредством пръскащи рампи, оборудвани с дюзи. Тунелът може да бъде непрекъснат или на стъпки. За максимална ефективност при обработване на детайлите трябва да вземат  в предвид параметрите на приложение на химикалите (време и температура) и липсата на капки между различните етапи на измиване, които иначе биха причинили нежелано замърсяване.
Каскадна предварителна подготовка
Тунелът за предварителна обработка е специално проектиран за обработка на алуминиеви профили чрез техниката на каскадно измиване. Тази "каскадна" система измива профилите отгоре ефективно и надеждно и позволява много ниска консумация на енергия и отлично качество на подготовка на повърхността.
Тавите, които образуват каскадите, изградени от неръждаема стомана, са модулни и регулируеми на височина и дълбочина според профилите, които ще се обработват. Тяхната геометрия създава перфектна вертикална каскада по цялата дължина на профила и поддържа постоянни времена за обработка.
Ръчни кабини за почистване
Кабината представлява затворено пространство с проходима настилка от скара, под която текат и се събират отпадъчните продукти. Мястото е оборудвано с осветление и смукателна система. Измиването се извършва ръчно с водочистачка с пулверизатор под високо налягане.
Автоматични кабини за почистване
Тези кабини позволяват интегрирането на автоматичен цикъл на предварителна обработка в системи за партидно покритие, повишавайки качеството на процеса, без да се жертва гъвкавостта. Детайлите, които ще бъдат третирани, се вкарват в етапите на измиване посредством подвески, преместени с ръчен или автоматичен надземен мостов конвейер.
ECO-FUSION Изолация
Чрез покриване на горещите етапи на миещия тунел с тези панели се получава гарантирано спестяване на топлинна енергия от минимум 14%.
Панелите EcoFusion са изолиращи и звукопоглъщащи панели, идеални за оптимизиране на работното място.
Изработени с прахово покритие, те могат да бъдат персонализирани с всеки цвят.                                   
Деминерализиращи системи
Деминерализацията е процес на обработка на
водата, който елиминира солите, разтворени в самата вода. Процесът може да се
извърши със системи с йонообменни смоли, които рециклират водата за измиване и
селективно отстраняват йоните от водните разтвори.
 
СУШИЛНИ И ПЕЩТИ
За да се втвърди и залепи върху повърхностите,
покритието трябва да се полимеризира в пещ при стабилна температура за подходящ
период от време. За оптимални резултати температурата в пещта трябва да е
еднаква и циркулацията на въздуха постоянна.
Сушилните и пещите са от тип с принудителна
циркулация на топъл въздух, с включен генератор. Състоят се основно от две
зони, които са разделени на: работна камера, където се намират детайлите, и
индиректен топлообменник. Спиралните перки, задвижвани от електродвигатели,
формират групата на циркулацията на горещия въздух и се намират по дължината на
топлинния генератор.  Горещият въздух
рециркулира вътре в работната камера, поддържайки постоянна температура.
Обменът на горещ въздух от топлинния генератор
към работната зона се осъществява чрез серия отвори с правоъгълно сечение,
разположени в горната и долната част на пещта, насочвайки въздушния поток.
ВЪЗДУШНА ПОЛИМЕРИЗАЦИОННА ЗАВЕСА
Въздушните завеси, правилно оразмерени според
скоростта и размера на прохода, образуват стена с принуден въздух с цел
запазване на топлината вътре и избягване на загуба на топлинна енергия. Ние
гарантираме, че няма замърсяване на цвета между различните партиди, като
правилно разделяме входа и изхода от фурната.
 
КОНВЕЙЕРНИ СИСТЕМИ
Непрекъснато, на стъпки, ръчно подаване с
променлива скорост. И отново с въртящи се куки, с превключватели, с
товаро-разтоварни десендери. Горният конвейер се адаптира към процеса и
производителността на системата за нанасяне на покритие. Той е подходящо
проектиран да опрости операциите по товарене, разтоварване и нанасяне на
покритие.
Видове:
Монорелсов конвейер
Една от най-опростените транспортни системи,
монорелсовият конвейер позволява детайлите да бъдат транспортирани през целия
цикъл на нанасяне на покритие в съответствие с предварително определена
логическа последователност. Детайлите се закачат в зоната за товарене и следват
цялата затворена верига на конвейера, докато достигнат зоната за разтоварване. Чрез
оптимизиране на операциите по товарене и максимално използване на капацитета на
конвейера се гарантира максималната производителност, която може да се получи
от инсталацията.
Кабини за прахово боядисване
Праховото покритие се нанася ръчно или автоматично с помощта на електростатични пистолети. Приложението се извършва в
кабини, оборудвани с филтриращи и смукателни системи. Кабината за прахово боядисване е сърцето на системата и това е зоната, където се нанася прахът.

Автоматични кабини за прахово боядисване

Цялата кабина е изработена от пластмасов
материал, който силно намалява привличането на прах и прави процеса на
почистване бърз и лесен. Под с централен смукателен канал. Това създава идеални
условия за въздушен поток в секцията за автоматично боядисване и въздушна
бариера за праха на входа и изхода на кабината. Интегрирани дюзи периодично
премахват натрупания прах от пода на кабината. Здрава горна конструкция,
изработена от сандвич конструкция, с интегрирани LED лампи за перфектно осветяване на работната зона.
осветяване на работната зона.
Циклон с висока ефективност за увеличаване на
скоростта на рециркулацията на прах. Долна секция с пневматично отваряне и
затваряне, за лесна достъпност за смяна на цвета и поддръжка. Пресевен елемент,
интегриран в долната част на циклона, около 600 [µm]. Здрава опорна рамка с нивелиращи се крака. Интегрирана помпа
нивелиращи се крака. Интегрирана помпа OptiFeed PP06 за транспортиране на връщащия се прах. Осигурява нежно подаване на прах с минимално натоварване на праха. Автоматична програма за почистване за висококачествена смяна на цвета. Система за наблюдение на интервалите за обслужване, за минимално време на прекъсване на работа.
прах с минимално натоварване на праха. Автоматична програма за почистване за
висококачествена смяна на цвета. Система за наблюдение на интервалите за
обслужване, за минимално време на прекъсване на работа.
Кабините се оразмеряват и проектират според
вида на системата и обектите, които ще бъдат боядисани.

Действие на праховата кабина :

Не попадналият върху боядисвания обект полимерен прах се засмуква от вентилатора и полепва по филтър-патрони , които периодично се изтупват чрез автоматично задействани пневматични удари посредством магнет-вентили. Прахът се събира в интегриран съд с обем 60l.Въздухът преминал през вентилатора допълнително се пречиства в краен филтър и с необходимата чистота по стандартите ISO 9001 ,EN 50050 EU се връща в помещението.